是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內部裝有可旋轉的刮板,刮板由圓筒中心的旋轉軸帶動。原料液由蒸發器上部沿切向加入後，在重力和旋轉刮板的帶動下,沿殼體的內壁麵形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經除沫器後由上部排出。這種蒸發器的突出優點是對物料的適應性很強,對高黏度、易結晶、易結垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發均適用。

　　刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，並在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸幹，在底部直接得到固體產品。這類蒸發器的缺點是結構複雜(製造、安裝和維修工作量大)加熱麵積不大，且動力消耗大。

　　刮板薄膜蒸發器的操作溫度低：由於上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由於真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。受熱時間短：由於刮板式薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短;另，在加熱的蒸發器上由於薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表麵。因此，特別適用於熱敏性物料的蒸發。蒸發強度高：物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差;刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑製物料在加熱麵結壁、結垢，並伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱係數。